东莞高埗印染污泥处理处置佳成环保

东莞市佳成环保科技有限公司是一家集危废转移处置、实验室废物废液转移处理处置、一般工业固废污泥处理转移，环保工程、环评编写于验收、与多家资质环保公司业务合作的综合服务公司及危废转移运输公司。公司致力服务广东省区域内各城市（东莞、惠州、佛山、肇庆、清远、江门、中山、、汕头、、揭阳、韶关、河源、梅州等地）。合法依法办理危险废物转移手续，省固废平台申报、协助开具危险废物转移联单,危废资质齐全,以及办理环评、环保工程、工厂物料等环保一站式服务,为污染性企业环保建设保驾**。
根据危险废物的危害性特点进行分类收集、包装、标识及暂存，并根据法律法规及地方环保主管部门的管理要求，与危险废物处置商签定危险废物处置合同、配合环保主管部门建立档案、并申报处理计划，在等环保主管部门审批回复后，填写危险废物转移联单执行安全转移废物处理.
 针对电镀生产工艺过程中所产生废水的性质和特点，对不同的金属离子的电镀废水有不同的处理方法。一般来说，电镀废水普遍采用酸碱中和、絮凝沉淀法进行处理，对含有铬、镍等金属的废水，用过量的碱液与其进行离子反应形成氢氧化物沉淀，通过自然沉降或滤床使之与水分离。对含锌的电镀废水，在PH值约为8.5时进行沉淀，因为，氢氧化锌属于两性化合物，酸性或过碱性均可使之溶解。由以上这些方法处理电镀废水后形成的沉淀物，我们称之为电镀污泥。, 1、电镀污泥的固化/稳定化技术 , 污泥处理本应是与污水处理紧密连接的重要环节，但由于国内环保投入偏颇，使得污泥处理为污水处理厂带来了“额外”的成本。同我国征收的污水处理费用相比，目前征收的污水处理费用无法解决污泥的处理、处置费用问题。,3 电镀重金属污泥的资源化综合利用, 　焚烧污泥的装置有多种型式，如竖式多级焚烧炉、转筒式焚烧炉、流化焚烧炉、喷雾焚烧炉。目前使用较多的是竖式多级焚烧炉。炉内沿垂直方向分4～12级,每级都装水平圆板作为多层炉床，炉床上方有能转动的搅拌叶片,每分钟转动0.5～4周。污泥从炉上方投入,在上层床面上，经搅拌叶片搅动依次落到下一级床面上。通常上层炉温约300～550℃，污泥得到进一步的脱水干燥；然后到炉的中间部分，在炉内 750～1000℃温度下焚烧；在炉的底层炉温约220～330℃，用空气冷却。燃烧产生的气体进入气体净化器净化，以防止污染大气。这种焚烧炉多安装在大城市的污水处理厂。 　　 近年来发展了高温分解法。污泥在缺氧条件下，加热到370～870℃，**物质遇热分解为气态物质、油状液态物质和残渣。气态物质有***、一氧化碳、二氧化碳和氢等，液态物质有***化合物和***类等，固态残渣后成为含碳2～15％的灰分。分解时间约25分钟。印染污泥处理处置造纸污泥处理处置单元处理技术还存在瓶颈有待提升,　　萃取法是利用萃取剂使电镀污泥中的重金属溶解，再通过萃取剂分离实现有价金属的回收，该法的关键是选择合适的萃取剂。萃取法具有重金属分离效率高。操作简单等特点。Silva等[11]采用“硫酸浸出-置换除铜-沉淀除铬-D2EHPA和Cyancx272萃取分离锌、镍”工艺处理电镀污泥，结果表明D2EHPA对锌有较好的的萃取效率，且存在于**相中的锌能全部回收，通过结晶后，能达到纯度相当高的硫酸镍产品。在铜、铬去除阶段，铜回收率达到90%，产生的Cr-CaCO3沉淀可制作硅酸盐材料。祝万鹏等[12]以溶剂萃取工艺为主体，先后进行了一系列从电镀污泥中回收有价金属的实验研究，改工艺为“氨络合分组浸出-蒸氨-水解硫酸浸出-溶剂萃取-金属盐结晶工艺”，萃取工艺采用N510-煤油-H2SO4四级逆流萃取，电镀污泥中的铜萃取率达到了99%，而共存的镍和锌损失几乎为零。但萃取法往往需要多级萃取，过程复杂，而且萃取的分离需要较高的能耗。 , 成本和管理能力制约。现阶段，在地方**债务压力日益加重、税源收入不足、融资模式尚未突破并反而受限的前提下，虽然对环保的重视和政策性资金的支持，但不可否认污泥处理处置将带来额外的投资压力。即使在一些投入较高的项目，如上海石洞口焚烧、上海白龙港消化、高碑店污泥消化、重庆唐家坨消化及热干化项目等，由于国内泥质特殊、高额运行成本和运营管理能力等因素的限制，很多后期运行并不顺利。未来，当面对更多的中小污水厂、县，镇级**和中西部地区的需求和实际条件，成本管理能力都将成为重大制约因素。,焚烧较大的问题在于价格和技术的要求很高。协同焚烧也是一种较新的处理方式，利用现有的工业焚烧炉将污泥进行混合焚烧处理，发电厂的焚烧目前用得比较多，主要问题在于，有一些发电厂不太愿意接受污泥，很多的水务集团更关注不受其他单位限制的单独的焚烧机制。污泥处理处置　　电镀污泥中含有铜、镍、锌、铬等有价金属，是一种廉价的二次资源，只要处理得当，电镀污泥便能变废为宝，带来可观的经济效益和环境效益。电镀污泥的资源化利用技术主要包括有价金属回收、堆肥化制作肥料和材料化技术等。 ,　　萃取法是利用萃取剂使电镀污泥中的重金属溶解，再通过萃取剂分离实现有价金属的回收，该法的关键是选择合适的萃取剂。萃取法具有重金属分离效率高。操作简单等特点。Silva等[11]采用“硫酸浸出-置换除铜-沉淀除铬-D2EHPA和Cyancx272萃取分离锌、镍”工艺处理电镀污泥，结果表明D2EHPA对锌有较好的的萃取效率，且存在于**相中的锌能全部回收，通过结晶后，能达到纯度相当高的硫酸镍产品。在铜、铬去除阶段，铜回收率达到90%，产生的Cr-CaCO3沉淀可制作硅酸盐材料。祝万鹏等[12]以溶剂萃取工艺为主体，先后进行了一系列从电镀污泥中回收有价金属的实验研究，改工艺为“氨络合分组浸出-蒸氨-水解硫酸浸出-溶剂萃取-金属盐结晶工艺”，萃取工艺采用N510-煤油-H2SO4四级逆流萃取，电镀污泥中的铜萃取率达到了99%，而共存的镍和锌损失几乎为零。但萃取法往往需要多级萃取，过程复杂，而且萃取的分离需要较高的能耗。 , (2)中温碳化.碳化时不加压,温度为426—537℃.先将污泥干化至含水率约90％,然后进入碳化炉分解.工艺中产生油、反应水(蒸汽冷凝水)、沼气(未冷凝的空气)和固体碳化物.该技术的代表为澳大利亚ESI公司.该公司在澳洲建设了1座100t／d的处理厂.该技术可以实现污泥的减量化和资源化,但由于污泥较终的产物过于多样化,利用十分困难.